الیکٹروفورٹک کوٹنگز کو فلم کی قسم-بنانے والی رال، الیکٹروڈ پولرٹی، اور کارکردگی کی خصوصیات کی بنیاد پر کئی زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ مختلف زمروں میں قابل اطلاق سبسٹریٹس، تحفظ کی توجہ، اور عمل کے حالات کے لحاظ سے منفرد خصوصیات ہیں، جو متنوع صنعتی کوٹنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ ان کیٹیگریز کو سمجھنے سے کوٹنگ کے مثالی اثرات اور سروس لائف حاصل کرنے کے لیے اصل پیداوار میں ورک پیس کے مواد اور ماحولیاتی ضروریات کی بنیاد پر مناسب نظام کا انتخاب کرنے میں مدد ملتی ہے۔
الیکٹروڈ پولرٹی کی بنیاد پر، سب سے عام قسمیں انوڈک الیکٹروفورٹک کوٹنگز اور کیتھوڈک الیکٹروفورٹک کوٹنگز ہیں۔ انوڈک الیکٹروفورٹک کوٹنگز میں، رال کے ذرات غسل میں منفی طور پر چارج کیے جاتے ہیں۔ کوٹنگ کے دوران، ورک پیس اینوڈ کے طور پر کام کرتا ہے، اور کوٹنگ کے ذرات منتقل ہو جاتے ہیں اور ورک پیس کی سطح پر جمع ہو جاتے ہیں۔ اس قسم کا نظام ماضی میں نسبتاً کم لاگت کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا تھا، لیکن سنکنرن مزاحمت کے لحاظ سے یہ کیتھوڈک الیکٹروفورسس سے کمتر ہے اور زیادہ تر عام تحفظ یا اندرونی مصنوعات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کیتھوڈک الیکٹروفورٹک کوٹنگز میں، رال کے ذرات مثبت طور پر چارج ہوتے ہیں، اور ورک پیس کیتھوڈ کے طور پر کام کرتا ہے۔ برقی میدان کے زیر اثر، ذرات سطح پر جمع ہوتے ہیں۔ چونکہ کیتھوڈک رد عمل دھاتی سبسٹریٹ کے سنکنرن کے رجحان کو کم کرتا ہے، اور رال خود ایک اعلی کراس-جوڑنے والی کثافت رکھتی ہے، نتیجے میں بننے والی فلم نمک کے اسپرے اور کیمیکل میڈیا کے خلاف شاندار مزاحمت کا مظاہرہ کرتی ہے، جس سے یہ آٹوموبائلز اور گھریلو آلات جیسے اعلی پائیداری کی ضروریات والے فیلڈز کے لیے ترجیحی انتخاب بن جاتی ہے۔ رال سسٹمز کی بنیاد پر، الیکٹروفوریٹک کوٹنگز کو بنیادی طور پر ایپوکسی الیکٹروفوریٹک کوٹنگز، ایکریلک الیکٹروفوریٹک کوٹنگز، اور پولی یوریتھین{{8}ترمیم شدہ الیکٹروفوریٹک کوٹنگز میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ Epoxy electrophoretic coatings epoxy resin کو میٹرکس کے طور پر استعمال کرتی ہے، جس کے نتیجے میں کراس لنک کرنے کے بعد ایک سخت اور گھنی فلم بنتی ہے۔ وہ بہترین کیمیائی اور پانی کی مزاحمت کی نمائش کرتے ہیں اور عام طور پر ساختی اجزاء اور اعلی سنکنرن مزاحمت کی ضروریات کے ساتھ آٹوموٹو حصوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ایکریلک الیکٹروفوریٹک کوٹنگز متحرک رنگ، بہترین موسم کی مزاحمت، اور باہر استعمال کرنے پر پیلے ہونے کا کم خطرہ پیش کرتی ہیں، جو انہیں آرائشی اجزاء کے لیے موزوں بناتی ہیں جن کو اچھی ظاہری شکل اور UV مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ Polyurethane-تبدیل شدہ الیکٹروفوریٹک کوٹنگز ایپوکسی کی سختی کو ایکریلک کی موسمی مزاحمت کے ساتھ جوڑتی ہیں، جو کھرچنے کے خلاف مزاحمت، خروںچ کے خلاف مزاحمت، اور ظاہری شکل کو برقرار رکھنے کے لحاظ سے متوازن کارکردگی پیش کرتی ہیں، جس سے وہ اعلیٰ-آلائینس پورٹ کیسنگ اور سامان کے لیے موزوں ہیں۔
فعال خصوصیات کی بنیاد پر، انہیں عام حفاظتی اقسام اور فعال مرکب اقسام میں بھی تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ عام حفاظتی اقسام بنیادی زنگ کی روک تھام اور سجاوٹ پر مرکوز ہیں، اعلی-حجم، لاگت-حساس پیداوار لائنوں کے لیے موزوں سادہ فارمولیشنز کے ساتھ۔ فنکشنل کمپوزٹ قسمیں بنیادی تحفظ کے علاوہ خصوصی اضافی یا فلرز متعارف کراتی ہیں، خاص گاڑیوں، الیکٹرانک اجزاء، یا عمارت کے اجزاء کی خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پتھر کی چپ مزاحمت، اعلی-درجہ حرارت کی مزاحمت، خود-صفائی، یا چالکتا جیسے افعال فراہم کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر، فلیکس کو شامل کرنے والے سسٹمز-شکل والے زنگ-رنگ کو روکنے والے شیلڈنگ اثرات کو بڑھا سکتے ہیں، جبکہ کنڈکٹیو فلرز والے سسٹم برقی مقناطیسی شیلڈنگ ایپلی کیشنز میں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
مزید برآں، علاج کے طریقوں کی بنیاد پر، الیکٹروفوریٹک کوٹنگز کو کمرے کے-درجہ حرارت کے خود-خشک اور بیکنگ-کیورنگ اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ زیادہ تر صنعتی الیکٹروفوریٹک کوٹنگز کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر بیکنگ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ رال کو مکمل طور پر-لنک کراس کرنے، مستحکم میکانکی خصوصیات اور میڈیا کے خلاف مزاحمت حاصل کر سکے۔ کمرہ-درجہ حرارت خود-خشک ہونے والی کوٹنگز خود رال کے رد عمل پر انحصار کرتی ہیں یا کمرے کے درجہ حرارت پر ایک فلم بنانے کے لیے اضافی چیزوں پر انحصار کرتی ہیں، جو کہ اعلی-درجہ حرارت کے علاج کے لیے یا سائٹ پر مرمت کے لیے نا مناسب سبسٹریٹس کے لیے موزوں ہیں۔
مجموعی طور پر، الیکٹروفوریٹک کوٹنگز متنوع ہیں، جن میں قطبیت، رال، فنکشن، اور علاج کے طریقوں سے امتیازات ہیں۔ مختلف زمرے پروسیس ونڈو، سازوسامان کے ملاپ اور حتمی کارکردگی کے لحاظ سے مختلف پہلوؤں پر زور دیتے ہیں۔ مناسب انتخاب معیار کو یقینی بناتے ہوئے لاگت اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، جس سے الیکٹروفوریٹک کوٹنگ ٹیکنالوجی کو متعدد شعبوں میں اہم کردار ادا کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
